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Instalaciones de baja y media tensión

Instalaciones de baja y media tensión 2017-01-17T09:42:29+00:00

Diseñamos, montamos y ponemos en marcha cuadros eléctricos
para la demanda interna de nuestros clientes.

Mantenimiento preventivo

La programación de inspecciones, tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis, limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódico en base a un plan establecido y no a una demanda del operario o usuario. Su propósito es prever  o detectar los fallos en su fase inicial y corregirlas en el momento oportuno, manteniendo los sistemas de infraestructura, equipos e instalaciones productivas en completa operación a los niveles y eficiencia óptimos.

Con un buen mantenimiento preventivo, se obtiene experiencias en la determinación de causas de las fallas repetitivas o del tiempo de operación seguro de un equipo, así como a definir puntos débiles de instalaciones, máquinas…

Ventajas del mantenimiento preventivo
  • Confiabilidad: los equipos operan en mejores condiciones de seguridad ya que se conoce su estado y sus condiciones de funcionamiento.
  • Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos / máquinas.
  • Mayor duración de los equipos e instalaciones.
  • Disminución de existencias en almacén y por lo tanto sus costos, puesto que se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.
  • Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de mantenimiento debido a una programación de actividades.
  • Menor costo de las reparaciones.
Fases del mantenimiento preventivo
  • Inventario técnico con manuales, planos, características de cada equipo.
  • Procedimientos técnicos, listados de trabajar a efectuar periódicamente.
  • Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.
  • Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planificar.

Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo que realizamos está basado fundamentalmente en detectar los fallos antes de que sucedan, para dar tiempo a corregirla sin perjuicios al servicio o detención de la producción por ejemplo. Estos controles pueden llevarse a cabo de forma periódica o continua, en función de los tipos de equipo, del sistema productivo, etc.

Usamos instrumentos de diagnóstico, aparatos y pruebas no destructivas.

Ventajas del mantenimiento predictivo
  • Reduce los tiempos de parada.
  • Permite seguir la evolución de un defecto en el tiempo.
  • Optimiza la gestión del personal de mantenimiento.
  • La verificación del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma periódica como de forma accidental, permite confeccionar un archivo histórico del comportamiento mecánico.
  • Conocer con exactitud el tiempo límite de actuación que no implique el desarrollo de un fallo imprevisto.
  • Toma de decisiones sobre la parada de una línea de máquinas en momentos críticos.
  • Confección de formas internas de funcionamiento o compra de nuevos equipos.
  • Permitir el conocimiento del historial de actuaciones, para ser utilizada por el mantenimiento correctivo.
  • Facilitar el análisis de las averías.